碳铵法将苯酐和碳酸氢铵按摩尔比1：1.2混合，经粉碎机粉碎后投入反应釜，加热约4h升至200℃，再以稍快速度升温至280-300℃。N-羟基厂家将熔融物出料至结晶，冷却固化、粉碎即得成品，收率95%以上。每吨含量为95%的邻苯二甲酰亚胺需消耗苯酐1030kg、95%碳酸氢铵660kg。（以邻苯二甲酸酐与碳酸氢铵(液氨或氨水)按摩尔比1∶1.2均匀混合后，于反应罐中加热300℃，经冷却、粉碎即为N-羟基厂家。）

虽然目前攀枝花N-羟基厂家内生产氯化钾的方法多种多样，但每种方法各有优缺点，N-羟基厂家在氯化钾生产工艺选取的过程中，一定要考虑项目所在地钾矿资源的具体情况，考虑影响氯化钾生产的各种因素，选用生产成本低、钾的收率高、产品品质好的方法进行生产，提高资源的利用，减少资源浪费。

氨氧化正规的N-羟基的关键是催化剂。使用不同的催化剂，可以导致主要生成不同的产物I。我们研究的n一86号催化剂对生成邻苯二甲酰亚胺具有高效专一的特点，不仅产品收率高，而且纯度高。除催化剂外，反应条件对反应的影响也较大，改变反应条件，可以极大地影响产品的收率和纯度，合适的反应温度、较高的空比、较低的氨比有利于产物N-羟基厂家生产，可以降低副产物邻苯二腈和邻甲苯腈的含量。

N-羟基厂家介绍，由于N-(3-溴丙基)邻苯二甲酰亚胺和生成物中的邻苯二甲酰亚胺都能在碱性条件下水解，所以反应不能在水中进行，要用无水溶剂。该方法操作要求较高，试剂较贵。攀枝花N-羟基厂家以取代的2-硝基苯酚为原料，NaOH为碱，与1，3-二溴丙烷反应制备3-芳氧基-1-溴丙烷，再经Gabriel反应合成3-芳氧基-1-丙胺，并对反应条件进行了研究。取代的2-硝基苯酚与1，3-二溴丙烷的反应可以在常规加热和微波辐射加热下进行。

N-羟基厂家介绍，该工艺主要根据苦卤中含有的主要盐类如氯化镁、氯化钠、硫酸镁、氯化钾等的溶解度随温度变化的规律不同，在加热蒸发条件下，首先N-羟基厂家使氯化钠和硫酸镁 (以MgSO4 · H2O 的形式) 析出，进行固液分离后 ，降低母液温度，氯化钾和氯化镁以复盐光卤石的形式自母液析出，进行固液分离后便得到光卤石，加水溶解其中的氯化镁，则得到氯化钾。